Amada ENSIS-6225AJ: Faserlaser für große Bleche

Die Faserlaserschneidmaschine ENSIS-6225AJ ermöglicht die Bearbeitung von 6,2 x 2,5 m großen Blechen und ist in den Leistungsklassen von 6, 9 und 12 kW erhältlich.

Die Möglichkeit, größere Bleche in einem großen Bearbeitungsbereich zu schneiden, bringt mehrere Vorteile: Effizientere Materialausnutzung und höhere Produktionsflexibilität. Bisher waren die ENSIS-Faserlaser von Amada in den Varianten 3,0 x 1,5 m und 4,0 x 2,0 m erhältlich. Mit der ENSIS-6225AJ wurde die Serie um die Version 6,2 x 2,5 m erweitert.

Unter Verwendung der variablen Strahlanpassung von Amada adaptiert die ENSIS-6225AJ automatisch den Lasermode für jede Material- und Dickenkombination.

Bearbeitung mit einer Linse

Unter Verwendung der variablen Strahlanpassung von Amada, die erstmals 2014 vorgestellt wurde, adaptiert die ENSIS-6225AJ automatisch den Lasermode für jede Material- und Dickenkombination. Diese Technologie ermöglicht es auch, den Lasermode zwischen dem Lochen und dem Schneiden zu ändern, um eine Strahlform mit hoher Leistungsdichte für das Hochgeschwindigkeitslochen bereitzustellen und dann sofort auf die ideale Strahlform zu wechseln, um ein Hochgeschwindigkeitsschneiden mit hoher Qualität zu ermöglichen. Es bedeutet auch, dass mit einer einzigen Linse alle Materialien und Dicken bearbeitet werden können.

Die Faserlaserschneidmaschine ENSIS-6225AJ aus einer anderen Perspektive.

Autonomere Funktionalität

Bei der ENSIS-6225AJ wurden auch mehrere neue Funktionen des Laserintegrationssystems (LIS) aufgenommen. Diese bieten eine autonomere Funktionalität, anstatt sich auf die subjektive Beurteilung der Bediener zu verlassen. Der i-Nozzle Checker überprüft automatisch den Düsenzustand. Sollte er Schäden feststellen, wird die Düse durch den standardmäßigen Düsenwechsler mit 16 Stationen ausgetauscht. So wird jegliche subjektive Entscheidung des Bedieners umgangen. Dieses System beinhaltet auch eine automatische Düsenzentrierung, wodurch die Anlaufzeiten und Verarbeitungsprobleme reduziert werden.

Das i-Process Monitoringsystem überwacht ständig die Schneid- und Einstechvorgänge und leitet bei Bedarf Maßnahmen ein, damit die Maschine weiterhin Teile produzieren kann. Das Schutzglas der Schneidlinse wird vom i-Optics Sensor überwacht, der den Bediener warnt, wenn das Schutzglas ausgetauscht werden muss, um potenzielle Unterbrechungen zu vermeiden.

Dank der ENSIS-AJ-Technologie ist lediglich eine einzelne Linse erforderlich, um das gesamte Materialspektrum zu bearbeiten.

Durchdachte Technologien

Weitere Amada-Technologien werden ebenfalls standardmäßig mit der ENSIS-6225AJ geliefert. Das ursprüngliche Water Assisted Cutting System (WACS) von Amada, das für die Bearbeitung von dickem Normalstahl verwendet wird, wurde aufgerüstet, um je nach Teilegeometrie zwei verschiedene Unterstützungsstufen zu ermöglichen. WACS II kann nun eine bessere Materialausnutzung bieten, indem es eine enge Verschachtelung von Teilen ermöglicht. Eine hohe Teilequalität auch bei sehr dünnen Wandstärken (z. B. 3,0 mm in 25 mm Normalstahl) wird garantiert.

Die Clean Fast Cut-Technologie (CFC) von Amada ermöglicht das Stickstoffschneiden von Bau- und Edelstahl mit Schnittgeschwindigkeiten, die bis zu 90 Prozent schneller sind als bei der herkömmlichen Stickstoffverarbeitung, mit einer Reduzierung des Assistenzgasbedarfs von bis zu 70 Prozent pro Schnittmeter. Diese Faktoren ermöglichen niedrige Herstellungskosten pro Teil. Druckluftschneiden ist eine weitere Standardfunktion bei allen Amada-Laserschneidmaschinen, wodurch viele Materialien und Dicken mit reduzierten Kosten im Vergleich zum Stickstoffschneiden bearbeitet werden können. Im Allgemeinen sind die Schnittgeschwindigkeiten die gleichen wie bei Stickstoff und können bei mitteldickem Baustahl sogar zu einer etwas besseren Schnittqualität führen. Die Deep-Etch-Funktion ermöglicht schließlich die Rückverfolgbarkeit von Teilen über den gesamten Herstellungsprozess hinweg, selbst nach dem Lackieren, Beschichten oder Galvanisieren, und wird in einem einzigen Durchgang des Laserstrahls erreicht.

Einfache Handhabung

Um die Aufgaben des Bedieners zu vereinfachen, verfügt die AMNC 3i-Steuerung von Amada über einen großen Touchscreen-Monitor mit zahlreichen One-Touch-Operationen. Eine neue Funktion sorgt dank des optionalen i-Camera Assisted System (i-CAS) für einen entscheidenden Vorteil bei der Restblechbearbeitung. Wenn beispielsweise ein neues Teil geschnitten werden muss, um ein in der Montage beschädigtes Teil zu ersetzen, kann die i-CAS Kamera der Maschine das ausgewählte Restblech auf der AMNC 3i-Steuerung anzeigen. Das Teil wird dann aus der Bibliothek ausgewählt und kann beliebig positioniert, gedreht sowie kopiert werden. Restbleche können frei auf der Schneidpalette platziert werden.

Drei Förderbänder transportieren den Schrott zur Längsseite der Maschine und ermöglichen so eine schnelle und bequeme Schneidstaubentsorgung. Eine Kamera im Schneidbereich erleichtert es dem Bediener genau zu sehen, was im Schneidprozess passiert. Die V-Monitor-Funktion besteht aus zwei weiteren Kameras, eine in der Kabine und eine über dem Palettenwechsler. Mittels dieser Funktion kann der Status der Maschine abgerufen werden. Im Falle eines Problems wird automatisch ein HD-Video mitgeschnitten, sodass eine gezielte Ferndiagnose durchgeführt werden kann. Auch das netzwerkbasierte Maschinenüberwachungskonzept My V-factory von Amada ist für die ENSIS-6225AJ verfügbar und ermöglicht die Überwachung von Maschinendaten wie Produktionsstatus, Alarminformationen und Verarbeitungshistorie jederzeit und überall auf einem Bildschirm.