Arku stellte auf den InfoTagen neue Entgratmaschine EdgeBreaker® 3000 NEXT vor

Mit dem EdgeBreaker 3000 NEXT bringt Arku eine neue Generation von Entgratmaschinen für Stanz- und Laserteile auf den Markt.

Mit dem EdgeBreaker 3000 NEXT haben Anwender den Entgratprozess für Laserteile noch besser unter Kontrolle, denn eine große Glasfront gewährt jetzt Einblick in den Bearbeitungsprozess. Zusatzfunktionen sorgen für noch mehr Produktivität. Dank der beidseitigen Bearbeitung ist diese bereits um 50 Prozent höher verglichen mit einseitig arbeitenden Maschinen. Bei der Konstruktion hatten die Arku-Ingenieure vor allem auch die einfache Wartung und Reinigung auf dem Schirm. Hinzu kommt, dass die Entgratmaschine in der neuen Generation noch energieeffizienter arbeitet, ohne an ihrer hohen Produktivität einzubüßen. Darüber hinaus ist die Maschine für den Arku-Wizard bereit. Diese KI-unterstützte Software stellt die Entgratmaschine automatisch ein, ohne dass der Anwender tiefes Know-how benötigt.

Mit der Wizard-Software von Arku wird das Bedienen einer Entgratmaschine so einfach wie noch nie.

Komplettbearbeitung schwerer Brennteile

Wer eher mit dicken Blechen arbeitet, wird sich auf den EdgeBreaker 9000 Line freuen. Mit dieser Entgratlinie ist eine vollautomatische Komplettbearbeitung von Brenn- oder Plasmateilen möglich. Die Anlage entfernt Schlacke, entgratet und verrundet die Kanten in einem Durchgang. Die Teile müssen nur einmal in die Maschine geladen werden, ein Wenden ist aufgrund der beidseitigen Bearbeitung nicht mehr nötig. Das entlastet den Bediener. Außerdem verkürzen sich die Durchlaufzeiten um über 50 Prozent durch die Verkettung aller drei Arbeitsschritte in einer Linie.

KI-unterstützte Maschineneinstellung

Auf den InfoTagen Richten + Entgraten 2024 waren die Anlagen mit der Wizard-Software ausgerüstet. Dabei handelt es sich um eine intelligente Steuerung, die die Maschine so einstellt, dass beste Ergebnisse erzielt werden. Anwender müssen also nicht mehr ausprobieren, welche Einstellung beim Richten oder Entgraten von Blechen richtig ist. Der Bediener gibt nur noch die ohnehin bekannten Werkstückdaten in die Steuerung ein. Die Software wählt dann automatisch die besten Maschineneinstellungen für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe aus. Danach stellt sich die Richt- oder Entgratmaschine automatisch ein. Dies stellt einen großen Vorteil beim Einlernen in die Maschinen dar und es vermeidet Fehler durch Fehlbedienung.

Mehr Effizienz in der Blechbearbeitung

Die Besucher konnten auch das gesamte Spektrum an Richtmaschinen für Blechteile von 0,1 bis 60 Millimeter Blechdicke erleben. Für mehr Effizienz in der Blechbearbeitung stellte Arku seine Robotersysteme zum Teilehandhandling an den Richtmaschinen vor. Denn falls Fachkräfte fehlen, kann Kollege Roboter Tätigkeiten mit vielen Wiederholungen gut übernehmen. Dabei arbeiten die Vision-Roboter autonom und benötigen keine Programmierung.

In puncto Materialeffizienz hat Arku ebenfalls etwas zu bieten. Mit gleich drei Anlagenbeispielen zeigte Arku auf, wie Laserbetriebe ihre eigenen Blechzuschnitte herstellen können. Eines davon ist die zusammen mit Trumpf entwickelte Coil-Laser Anlage. Sie ermöglicht es Blechbearbeitern, auch mittlere Losgrößen flexibel vom Coil zu fertigen. Dabei fällt im Teilezuschnitt viel weniger Abfall an, verglichen mit dem Laserschneiden von der Standard-Platine.